Smjernice Dizajn kontrolne liste

Cilj razvoja novog proizvoda ili poboljšanja proizvoda je da proizvod ima odlične performanse uz niske troškove proizvodnje. Ovdje se projektni zadatak uglavnom odnosi na odabir sirovina, odabir odgovarajuće obrade, proračun čvrstoće i dizajn kalupa. Samo kada se ovi koraci razmatraju holistički i sistematski prate, mogu se proizvesti visokokvalitetni, komercijalno održivi kalupi. Dizajnerski odjeli često samo traže praktična rješenja. Međutim, mora se naglasiti da praktičnost i ekonomičnost plastike nisu neizbježne, a dizajneri moraju posvetiti veliku pažnju razvoju pravih rješenja za sirovine i preradu.

Svojstva plastike nisu večna. Na svojstva plastike utiču okruženje upotrebe, proces obrade, dizajn kalupa i radni uslovi (kao što je prikazano na slici 1). Svojstva plastike dobijena testovima u laboratorijskom okruženju. Tabela za ispitivanje se proizvodi testiranjem kalupa visokog sjaja sa optimizovanim parametrima pod standardnim uslovima specificiranog pritiska. Međutim, u stvarnosti je nemoguće da se plastika proizvodi u takvim uslovima, niti može biti pod istim pritiskom u upotrebi. Stoga, precizni zahtjevi i uvjeti definiranja moraju biti pažljivo analizirani i postavljeni prilikom razvoja bilo koje sheme plastičnog dizajna, a kontrolne liste dizajna mogu pružiti korisnu pomoć u tom pogledu.

proizvodnja uzoraka Za razvoj proizvoda, od faze projektovanja do faze pripreme tržišta, potrebno je pripremiti uzorke za ispitivanje i korekciju. Uvjerite se da je metoda proizvodnje uzorka široko primjenjiva na scenarije masovne proizvodnje. Djelomično brizgani uzorci se također prave od kalupa za brizganje. Ako alat nije dostupan, potrebno je koristiti sličan materijal ili lim i izrezati ga u probni uzorak. Međutim, uvijek postoje problemi ove ili one vrste, iz sljedećih razloga:

1.Uticaj linija zavarivanja na brizgane dijelove ne može se istražiti.

2. Ponekad žljebovi stvoreni tokom obrade mogu smanjiti svojstva čvrstoće komponente u poređenju sa brizganim dijelovima.  Zbog visokog stepena kristalnosti, ekstrudirane šipke i limovi su jači i tvrđi od brizganih delova.

3. Efekat orijentacije vlakana ne može se ispitati.

Uzorak za prekidač za svjetlo od ekstrudiranog materijala koji može izdržati 180,000 cikličkih naprezanja. U istom slučaju, brizgani dijelovi su pokazali kvar nakon 80,000 ciklusa. Ova razlika je zbog razlike u kristalnoj strukturi tokom procesa brizganja.